在日常生活中，經常看到金屬材料和制品的銹蝕現象。每年因銹蝕而報廢的材料和設備是十分驚人的。據相關數據顯示，全球每年的鋼鐵產品的1/3被腐蝕消耗掉。人們因腐蝕而遭受的損失不僅在于原材料本身的價值，而是經過精心加工的機械零件和設備比原材料本身價值要高許多倍，因此人們不斷研究各類的防止金屬腐蝕的方式。

一、電鍍層的作用

人們在同腐蝕作斗爭中，采取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環境中的抗蝕性能;裝飾零件的外表，使其光亮美觀;提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導電性，電磁性、耐熱性，釬焊性及其他特殊性能。

二、電鍍層的要求

不同的產品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：

(1)鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力;

(2)鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構;

(3)鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙;

(4)鍍層應具有規定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。

三、電鍍層的分類

就目前應用于生產的情況來看，單金屬鍍層有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種。合金鍍層有銅錫、鋅銅，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多種。

鍍層的分類一般有以下幾種：

(1)防護性鍍層;

(2)防護-裝飾性鍍層;

(3)修復性鍍層;

(4)特殊要求鍍層：耐磨鍍層、減摩鍍層、反光鍍層、防反光鍍層、導電鍍層、導磁鍍層、熱加工鍍層、抗氧化鍍層、耐酸鍍層。

四、鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

(1)被覆蓋金屬的種類和性質;

(2)該金屬零件的結構、形狀和尺寸公差;

(3)該金屬零件的用途和工作條件;

(4)鍍層的性質和用途。

1、按基體材料選擇

(1)貴金屬、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層;

(2)碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鎘后均需經過鈍化處理;

(3)鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進行除氫處理;

(4)銅及其合金零件、濕熱帶使用的產品，應加以保護，一般產品可進行光澤性酸洗和鈍化處理;

(5)鋁及鋁合金零件，進行陽極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉;

(6)鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。

2、按鍍層用途選擇

(1)防護性鍍層：主要作用是保護基體金屬免受腐蝕，不規定對產品的裝飾要求。

(2)防護-裝飾性鍍層：除保護基體金屬外，還使零件美觀。

(3)功能性鍍層：除具有一定的保護作用外，主要用于特殊的工作目的。

3、按使用環境選擇

電鍍層的使用條件，按照氣候環境的嚴重程度分為三類：

(1)腐蝕比較嚴重的工作環境——空氣中含有少量工業廢氣或鹽分，相對濕度周期地達到98%的場所，或經常接觸手汗的工作條件。如：工業城市、離海較近地區、濕熱地區等。

(2)腐蝕中等的工作環境——空氣中不含工業廢氣或鹽分，相對濕度周期性地超過70%，并可達到95%的環境。如離海較遠且工業不太發達的地區和一般室內環境。

(3)腐蝕輕微的工作環境——空氣中不含工業廢氣和鹽分，而且比較干燥的室內外環境。如：干熱帶地區、干燥的封閉場所或有空調的實驗室內部。

4、按金屬接觸偶原則選擇

在腐蝕介質的環境下，兩種互相接觸的金屬，會因其電極電位的不同而發生接觸腐蝕，作為陽極的金屬加速腐蝕。因此，在選擇電鍍層時，必須考慮鍍層與基體金屬在電化次序中的位置應盡量接近，一般要求兩種金屬的電極電位差不超過0.5V。

不同鍍層的性能既有共性也有差異，因此產品進行電鍍加工時，應根據不同的工作條件和環境，選擇適當的鍍層。