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產品怎么設計才不會影響真空電鍍的質量發布日期：2020-6-10 類別:公司新聞 瀏覽量: 1958 在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型規劃時應盡量滿足如下要求，這樣就能一定程度上避免影響真空電鍍的質量了。 1、塑件表面應確保有必定的表面粗糙度。
2、塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。
3、鍍件上應規劃有足夠的裝掛方位，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。
4、當需求滾花時，滾花方向應與脫模方向一致且成直線式．滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。
5、防止盲孔，不然殘留在盲孔內的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質量。
6、塑件的規劃要使制件在沉陷時易于脫模，不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面，或形成塑件內應力而影響鍍層結合力。
7、金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因而要防止制品的壁厚不均勻狀況，避免呈現縮癟，而且壁厚要適中，避免壁太薄(小于1.5mm)，不然會形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。
8、塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。
9、電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電，形成邊角鍍層拱起。因而應盡量選用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改進鍍面光澤的均勻性。
上一條：五金電鍍表面處理工藝常見的流程 |
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